污泥回轉(zhuǎn)窯燒毀故障是不容忽視的問(wèn)題。當(dāng)然產(chǎn)生的托輪軸瓦發(fā)熱的原因有很多，處理的辦法也很多，如何正確快速有效地處理，是考驗(yàn)設(shè)備管理人員的關(guān)鍵。這就要求我們：一方面主要還是以預(yù)防為主，按要求加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢，同時(shí)做好污泥回轉(zhuǎn)窯日常保養(yǎng)工作，并及時(shí)掌握回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行、磨損狀況；另一方面多積累經(jīng)驗(yàn)，了解托輪瓦溫升的諸多因素，勤于思考，增強(qiáng)綜合判斷能力；從而有效的避免事故的發(fā)生。

    對(duì)于現(xiàn)代的污泥回轉(zhuǎn)窯管理過(guò)程中，其托輪軸瓦發(fā)熱、甚至燒毀故障是回轉(zhuǎn)窯實(shí)際運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題，對(duì)于常見(jiàn)問(wèn)題的處理，也是設(shè)備管理工作中不容忽視的問(wèn)題，對(duì)于此類(lèi)故障一般原因產(chǎn)生于工藝和機(jī)械兩個(gè)方面。其預(yù)防、正確的處理是作為一位水泥企業(yè)設(shè)備管理者所必須具有的素質(zhì)。

    對(duì)于此類(lèi)故障的出現(xiàn)，首先一定要綜合分析整個(gè)污泥回轉(zhuǎn)窯窯體的實(shí)際運(yùn)行情況、受力情況，區(qū)分窯型與窯速的關(guān)系，像現(xiàn)代污泥回轉(zhuǎn)窯型其窯速相對(duì)較高，一般為0.396~3.96r/min接近于每分鐘4轉(zhuǎn)，有故障時(shí)其溫升比低轉(zhuǎn)速的設(shè)備要快得多，其處理行動(dòng)應(yīng)果斷、迅速。有些部分廠家動(dòng)則采用淋水強(qiáng)制冷卻的辦法，這種辦法本人建議一般還是少采用為妙，即使采用了將溫度降下來(lái)了，也一定要注意下次檢修對(duì)軸承的重新研刮。

    污泥回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代化的工業(yè)當(dāng)中扮演者不可替代的角色，曾在一些化學(xué)生產(chǎn)中，利用回轉(zhuǎn)窯來(lái)進(jìn)行蘇打的生產(chǎn)，并進(jìn)行磷肥的煅燒以及硫化鋇的煅燒等。在污泥回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)作中，注重檢查對(duì)擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部件、輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻、有無(wú)受力過(guò)大或出現(xiàn)表面操作的情況、是否有異常聲響、振動(dòng)或過(guò)熱等不正常的現(xiàn)象發(fā)生等。一般對(duì)污泥回轉(zhuǎn)窯的檢查都是分階段的。

    應(yīng)根據(jù)在污泥回轉(zhuǎn)窯一轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對(duì)位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無(wú)裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤(rùn)滑脂。污泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過(guò)程中，應(yīng)定期檢查基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴(yán)重，定期檢查輔助傳動(dòng)裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的污泥回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，應(yīng)維護(hù)在380℃以下，只有在偶然的情況之下，允許達(dá)到410℃。如超過(guò)415℃不作處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。