燒結(jié)機布袋除塵器燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機，由點火爐點燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
燒結(jié)機頭靜電除塵采用3個電場設(shè)計時出口濃度般小于100mg/Nm3，4個電場設(shè)計時出口濃度般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需要解決的問題。因此，河北尚隆環(huán)保設(shè)備有限公司在多項試驗研究的基礎(chǔ)上，用脈沖除塵器凈化燒結(jié)機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結(jié)機頭除塵探索了新的途徑。
濾料使用段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
燒結(jié)機布袋除塵器為低壓脈沖長布袋除塵器。除塵器改造確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。當(dāng)出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護(hù)措施。
(1) 除塵器采用布袋除塵器，煙塵排放濃度<30mg/Nm3，本體阻力<1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長期、安全高效運行。
(2) 濾袋：
濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命>4年。
制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。
