VOCs有機廢氣處理裝置

　　石化行業(yè)有機廢氣的成分較為復雜，其產(chǎn)生的廢氣起到來源廣、毒性大、危害廣、種類繁、處理難等特點，所以石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決?？紤]到石油化工廢氣的成分很多種，決定了在挑選有機廢氣處理工藝時，需要考慮各種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個能夠處理廢氣的組合流程。作為有機廢氣處理的末端防治設備，旋轉(zhuǎn)式RTO設備在石化行業(yè)應用十分廣泛。

　　旋轉(zhuǎn)式RTO進行廢氣處理時，需要對某些廢氣成分進行去除，去除 采納吸附法或過濾法，將旋轉(zhuǎn)式RTO不可以處理的廢氣成分如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體汲取或者 采納玻璃纖維過濾的方法對旋轉(zhuǎn)式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，將預處理后的有機廢氣導入旋轉(zhuǎn)式RTO設備中焚燒，在炎熱的天氣下氧化分解，將有機廢氣轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳和水，凈化后的潔凈氣體通過煙囪高空達標排放。

　　VOCs有機廢氣處理前的除塵器技術對照

　　，VOCs廢氣因附有顆粒物等，需要通過除塵器進行預處理然后進入后續(xù)的管理工藝。例如，涂裝廢氣通常用轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)較多，廢氣在進入轉(zhuǎn)輪前均需要通過除塵器進行除塵預處理，使得待處理廢氣的顆粒物濃度小于1mg/m3方可進入轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)，那涉VOCs廢氣的除塵技術有哪些，各自技術有何優(yōu)缺點呢?

　　通常而言，進行VOCs廢氣除塵預處理的除塵器中使用廣泛的是布袋除塵器。以江蘇省為例，據(jù)統(tǒng)計在江蘇省地區(qū)，布袋除塵器占采取除塵操縱措施企業(yè)的 74.0%;其次為濕法除塵，占采取除塵操縱措施企業(yè)的6.5%。

　　顆粒物操縱措施可 采納布袋除塵器、機械除塵器、靜電除塵器、電袋除塵器、濕法除塵等，運動得當估計均可達到標準限值。還有一些部分去除效率較差或初始濃度高的企業(yè)，能夠通過提高收集率、調(diào)整進氣口面積、優(yōu)化電場電壓水平及峰值電壓、把控布袋除塵器清灰強度等措施，強化運動治理，提高去除效率。
 

　　保山有機廢氣治理設備
 

　　催化燃燒設備作為一種管理有機廢氣污染的手段，在中國取得了相當大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定原因、事故隱患，嚴重時裝置將發(fā)生火災和爆炸。因此，國家應統(tǒng)一制訂關于催化燃燒管理有機廢氣的濃度操縱標準或設計規(guī)范。除以上原因外，從技術角度考慮，以下幾點不穩(wěn)定原因也值得注意：

　　一、有機氣體的爆炸下限與溫度相關。平常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和操縱設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過炎熱的天氣條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的驚險。

　　二、通常來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在一樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺假如全部燃燒，即熱值所有用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

　　涂料行業(yè)

　　中國是涂料生產(chǎn)和消費的大國，涂料在生產(chǎn)過程中用到大量的有機溶劑，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是涂料行業(yè)主要的工藝廢氣。有機廢氣在國內(nèi)兩大空氣質(zhì)量難題(PM2.5和臭氧)中扮演著關鍵角色，并且部分種類有機廢氣屬于有毒空氣污染物，直接危害人體健康。

　　生產(chǎn)中有機廢氣管理經(jīng)常見到的方法是回收法。為了節(jié)約成本，對原料進行重復利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應對回收物進行進一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時，因為有機廢氣里的溶劑濃度不足，所以會造成較大的回收成本。

　　焚燒法是復雜度的一種方法。而在涂料行業(yè)，跟隨生產(chǎn)的進行會排放大量的低濃度廢氣，假如引入的是焚燒法，其設備的容積必將很大，假如企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則或許設備不止一套。所以焚燒法并不可取。

　　還有一種方法是吸附—脫附法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣從大體積低濃度逐一轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠減少焚燒法所需設備的容積，另一方面也可以夠降低所需的燃料。所以能夠說將焚燒法與吸附—脫附法結(jié)合在共同是一種較為可行的方法。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。該吸附裝置 采納吸附-脫附-濃縮焚化三項持續(xù)程序，非常適當于大風量、低濃度有機廢氣管理。通過沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性有機廢氣進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達到有機廢氣管理目的。

　　案例：沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設備(RCO)安裝在客戶廠區(qū)

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動操縱系統(tǒng)等組成。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風量濃縮到小風量高濃度，在小風量情況下，高濃度的VOCs氣體將更高效地被燃燒爐處理。VOCs廢氣在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的時候被收集，當氣體過了轉(zhuǎn)輪后，VOCs就被轉(zhuǎn)輪上的吸附介質(zhì)吸附從而得到去除。

　　等轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域時，附著在轉(zhuǎn)輪上的VOCs被持續(xù)的炎熱的天氣及低流量脫附氣體從反方向解汲取，高濃縮的VOCs氣體從轉(zhuǎn)盤中脫離并送到燃燒爐進行燃燒處理。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)域，經(jīng)過低溫再生再次轉(zhuǎn)到處理區(qū)，對VOCs廢氣進行吸附凈化。

　　經(jīng)凈化的VOCs廢氣一小部分通過加溫進入脫附區(qū)，對吸附介質(zhì)進行再生。大部分已凈化氣體進入燃燒爐的換熱器中，從低溫氣體轉(zhuǎn)換為炎熱的天氣氣體，并輸送到車間供設備烘干使用。多余的已凈化氣體則與經(jīng)燃燒處理后的氣體通過排氣筒排放。