全自動蒸餾水機(jī)-實(shí)驗(yàn)室超純水系統(tǒng)-權(quán)坤提供水處理全面解決方案

　　注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng)，多效蒸餾水機(jī)是目前應(yīng)用廣泛的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。多效蒸餾水機(jī)采用高溫高壓操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。所生產(chǎn)的注射用水，滿足現(xiàn)行中國藥典、美國藥典、歐洲藥典和日本藥典中關(guān)于注射用水的要求。

　　蒸餾水機(jī)功能：

　　1、蒸汽壓力的調(diào)節(jié)功能：利用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)閥，當(dāng)壓力高、閥門開啟度小，壓力低、閥門開啟度大，從而使進(jìn)入設(shè)備的工業(yè)蒸汽壓力自動穩(wěn)定。

　　2、進(jìn)料水閥的開啟及水量的調(diào)節(jié)功能：當(dāng)工業(yè)蒸汽壓力大于0.2 MPa時，進(jìn)料水泵會自動開啟。蒸汽壓力越大，進(jìn)料水調(diào)節(jié)閥開啟度越大，流量越大，進(jìn)料水量與蒸汽壓力相匹配。另外一效液位與進(jìn)料水流量應(yīng)聯(lián)鎖控制。

　　3、蒸餾水出水溫度自動調(diào)節(jié)功能：當(dāng)蒸餾水的溫度高于92 ℃時，冷卻水開啟，低于90 ℃時，冷卻水關(guān)閉，使出水溫度自動穩(wěn)定。有條件應(yīng)使用調(diào)節(jié)閥。

　　4、溫度和電導(dǎo)的監(jiān)測控制功能：當(dāng)產(chǎn)水溫度低于85 ℃或電導(dǎo)率大于1μS/cm時，不合格的蒸餾水自動排放至廢水裝置，保證產(chǎn)出蒸餾水的質(zhì)量。

　　5、聯(lián)動控制功能：具有蒸餾水機(jī)整機(jī)運(yùn)行和注射用水制備系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能。

　　6、進(jìn)料水罐的低水位、蒸餾水罐的高低水位和保溫的自動控制功能。

　　7、PLC可編程序控制，有工作狀況監(jiān)控，有可靠的在線質(zhì)量指標(biāo)檢測，自動切換功能，出故障自動停機(jī)，有記錄顯示打印功能等。

全自動蒸餾水機(jī)-實(shí)驗(yàn)室超純水系統(tǒng)-權(quán)坤提供水處理全面解決方案

　　注射用水列管多效蒸餾水機(jī)性能與特點(diǎn)：

　　1、人性化3D模塊設(shè)計(jì)、制造、安裝；管道設(shè)計(jì)零死角，設(shè)備低點(diǎn)排凈液體；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，操作、維護(hù)方便快捷。

　　2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力≥0.8MPa，設(shè)備采用雙管板換熱器，外置預(yù)熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板結(jié)構(gòu)，有效消除并防止多種物料交叉污染。

　　3、系統(tǒng)應(yīng)用三級分離裝置，進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離。

　　4．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、純蒸汽接觸的容器、管道采用SUS316L，其他部件采用SUS304材質(zhì)，密封用使PTFE材料。

　　5、換熱管采用國標(biāo)無縫管，保證在加工、焊接、脹接和運(yùn)行過程中設(shè)備處于完好狀態(tài)，避免工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏對系統(tǒng)產(chǎn)生污染。

　　6、系統(tǒng)與物料接觸列管、容器內(nèi)表面電化學(xué)拋光，外表面亞光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用壽命。

　　7、系統(tǒng)管道閥門及零部件均釆用衛(wèi)生級（GMP標(biāo)準(zhǔn)）要求生產(chǎn)制造。焊接釆用自動管管焊接設(shè)備，確保證焊接質(zhì)量（通過工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)要求）。

　　8、節(jié)能、節(jié)水，本公司從設(shè)計(jì)制造及安裝采用新技術(shù)新工藝，設(shè)備換熱效果明顯，與國內(nèi)同類設(shè)備相比可節(jié)能20%左右。