雙軸槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)KJG-170

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種熱效率高、能耗低、環(huán)境污染小、 成本低的級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)及其干化工藝。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案

一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)，包括一級槳葉干燥機和二級槳葉干燥機， 污泥泵通過管路與一級槳葉干燥機的進料口連接， 一級槳葉干燥機的出料口與二級槳葉干燥 機的進料口相連，二級槳葉干燥機的出料口與污泥焚燒鍋爐的入口相連； 一級槳葉干燥機的 出風口通過管路依次與洗滌塔、引風機A和污泥焚燒鍋爐相連接；二級槳葉干燥機的出風口 與旋風除塵器連接，旋風除塵器經(jīng)引風機B分別與二級槳葉干燥器的進風口和一級槳葉干燥 器的進風口連接；污泥焚燒鍋爐的蒸汽出口與二級槳葉千燥機的進風口連接，污泥焚燒鍋爐 的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗滌塔、布袋除塵器、引風機C和煙閨相連接；

所述一級槳葉干燥機冷凝水出口經(jīng)洗滌分離塔與污水處理裝置連接。

所述二級槳葉干燥機的冷凝水出口與污泥焚燒鍋爐連接。

一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)對污泥過熱蒸汽干化的工藝，包括以下步驟A. 將含水量以重量百分比為80%的濕污泥經(jīng)由污泥泵打入一級槳葉干燥機中干燥，產(chǎn)生 含水量為40%-50%的半干污泥產(chǎn)品；

B. 將步驟A產(chǎn)生的半干污泥產(chǎn)品輸送進入二級槳葉干燥機中干燥，干燥到污泥產(chǎn)品水分 含量15%-10%,將干燥完成后成品污泥顆粒送入污泥焚燒鍋爐中焚燒。

所述步驟A中一級槳葉干燥機干燥時， 一級槳葉干燥機的出風口排出的蒸汽經(jīng)洗滌塔洗 滌，將蒸汽中的游離水洗滌掉，再經(jīng)分離塔后流向去污水處理廠處理，洗滌后的熱風經(jīng)過引 風機A的壓縮進入污泥焚燒鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣；

所述步驟A中一級槳葉干燥機產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)洗滌分離塔后流向去污水處理廠處理。

所述步驟B中污泥焚燒鍋爐中焚燒產(chǎn)生的過熱蒸汽輸送到二級槳葉干燥機中作為熱源使 用，對半干污泥進行烘干。

所述步驟B中二級槳葉干燥機內(nèi)部的半干污泥經(jīng)過干燥產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)二級槳葉干燥機的 出風口進入旋風除塵器進行除塵，除塵后的蒸汽由引風機B分別抽送到二級槳葉干燥機和一 級槳葉干燥機內(nèi)；這樣二級槳葉干燥機的千燥形成了封閉式內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過一段時間的干燥， 該循環(huán)形成過熱蒸汽，二級槳葉干燥機內(nèi)部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率得到提高；二級 槳葉干燥機的多余過熱蒸汽進入-一級槳葉干燥機對濕污泥進行烘干，為間接換熱，這樣一級 槳葉干燥機的熱源就省去了，直接由本身干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的過熱蒸汽進行烘干。

所述步驟B中二級槳葉干燥機產(chǎn)生的冷凝水流向污泥焚燒鍋爐作為蒸汽來源，實現(xiàn)循環(huán), 利用。

所述步驟B中污泥焚燒鍋爐內(nèi)焚燒污泥顆粒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾氣洗滌塔、布袋除塵器洗滌 除塵后由引風機C經(jīng)煙囪排空。 本發(fā)明具有以下特點

L整個工藝采用雙級槳葉干燥機。整個工藝系統(tǒng)干燥后的成品污泥顆粒進入污泥焚燒鍋 爐進行焚燒，產(chǎn)生的蒸汽*入二級槳葉干燥機進行間接換熱，對污泥進行烘干。而二級槳 葉干燥機內(nèi)部的污泥經(jīng)過干燥產(chǎn)生的水汽由旋風除塵器進行除塵然后由引風機抽送又回到了 二級槳葉干燥機，這樣二級槳葉干燥機的干燥形成了封閉式內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過一段時間的干燥， 該循環(huán)形成過熱蒸汽，這樣二級槳葉干燥機內(nèi)部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率*的提高。

2. 由二級槳葉干燥機內(nèi)循環(huán)形成的多余的過熱蒸汽進入一級槳葉干燥機對污泥進行烘 干，為間接換熱。這樣一級槳葉干燥機的熱源就省去了，直接由本身千燥系統(tǒng)產(chǎn)生的過熱蒸 汽進行烘干。

3. 采用過熱蒸汽做為干燥介質。與傳統(tǒng)的熱風干燥相比，這種干燥以水蒸汽作為干燥介 質，千燥機排除的廢氣全部是蒸汽，利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潛熱再加以利用，干燥 介質的消耗量明顯減少，故單位熱耗低。4.一級槳葉干燥機的出風經(jīng)過洗滌塔的洗滌，將熱風中的游離水洗滌掉，洗滌后的熱風 經(jīng)過引風機的壓縮進入污泥鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣。 一級槳葉干燥機和二級槳 葉干燥機的載濕氣是自然空氣進入干燥機將干燥機中千燥物料產(chǎn)生的水汽帶走，載濕氣經(jīng)由 噴淋塔、除塵加壓后重返污泥焚燒鍋爐作為助燃空氣進行燃燒，產(chǎn)生蒸汽。

這樣，整個干燥系統(tǒng)不僅物料實現(xiàn)了 "*"，因為污泥顆?？梢赃M入污泥焚燒鍋爐進 行*燃燒，而不用進入下一步的填埋等處理措施，避免二次污染；而且熱能系統(tǒng)實現(xiàn)了"零 能耗"，因為干燥所需要的熱源*由自身產(chǎn)生的污泥顆粒進入污泥焚燒鍋爐進行*燃燒而 提供；而且熱風系統(tǒng)也實現(xiàn)了 "*"，因為工藝空氣實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，由引風機排放的帶粉 塵的空氣又*進入了污泥焚燒鍋爐。所以該工藝是一個*不同于傳統(tǒng)的污泥熱能干燥， 而是一種全新的高效率、零能耗、*、*的污泥處理系統(tǒng)。

本發(fā)明在技術上不再采用常規(guī)的蒸汽間接換熱干燥和加熱后空氣迸行干燥，而是利用本 身工藝干燥過程中自產(chǎn)生的過熱蒸汽進行千燥，這樣千化工藝具有本質上的*熱效率。干 燥系統(tǒng)的利用自身產(chǎn)生的過熱蒸汽進行干燥，而熱源采用干燥后的污泥顆粒燃燒提供，這樣 整個污泥烘干系統(tǒng)的熱源能耗為零，達到"零能耗"的目的，而多余的過熱蒸汽可以提供工 廠其余設備利用或者生活利用。對傳統(tǒng)的污泥烘干進行了本質上的改造。

本發(fā)明因為髙效率，所以設備選型小，設備投資少，占地面積減??；能源節(jié)約，熱能自 身系統(tǒng)提供，零能耗；無廢氣排放；無污染，不產(chǎn)生污泥廢料。

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