環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器系統(tǒng)由布袋除塵器組、煤氣加壓機(jī)站、儀控室、輸灰系統(tǒng)等設(shè)施組成。工藝流程，荒煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵器初步凈化后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精除塵。在濾袋連續(xù)不斷凈化煤氣的過(guò)程中，濾袋內(nèi)壁的灰塵逐漸加厚，當(dāng)濾袋內(nèi)外煤氣壓差達(dá)到指定值時(shí)開(kāi)始反吹。反吹采用煤氣加壓機(jī)加壓反吹和事故放荒反吹兩種方式。捕集的灰依次經(jīng)Ф300mm×450mm葉輪給料機(jī)、氣動(dòng)卸料球閥，中間倉(cāng)和Ф300mm×450mm葉輪給料機(jī)卸入埋刮板輸送機(jī)內(nèi)，由埋刮板輸送機(jī)經(jīng)斗式提升機(jī)送至55m3灰倉(cāng)中，   后經(jīng)卸灰機(jī)加濕后卸入汽車(chē)內(nèi)，由汽車(chē)送往選燒混料廠(chǎng)進(jìn)行綜合利用。過(guò)濾后獲得的凈煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)。
　　環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種除塵裝置。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及拆卸的焊接管組成的噴吹裝置，靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，采用高抗干擾的HTL集成電路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的AL—1型、AL—2型電控儀。
　　環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室，除去粗粒粉塵后，經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過(guò)濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后，由排氣管排出。
　　環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的操作性能特點(diǎn)
　　(1)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過(guò)濾單元，組裝成12種不同規(guī)格。一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成，處   為12000m3/h；   大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成，處理   大氣量為150000m3/h。
　　(2)壓力損失低　環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理   多的氣量。在過(guò)濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2、脈沖時(shí)間0.13s，脈沖周期60s的情況下。
　　(3)過(guò)濾氣速高　過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi)，過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min，但不宜超過(guò)5.5m/min。此時(shí)采用“208”工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升，操作不穩(wěn)定。與脈沖袋式除塵器相比，過(guò)濾氣速可66%，處量也相應(yīng)增加。
　　(4)一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù)，其他技術(shù)性能相同。
　　(5)壓縮空氣耗量大　環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。