一、888脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)：

　　1.脫高硫能力強(qiáng)。對(duì)含H2S47g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達(dá)到99.5%。在焦?fàn)t氣中H2S含量在4g/Nm3以上時(shí)，脫硫后均能達(dá)到工藝的要求，變換氣中含H2S高到3.5g/Nm3以上時(shí)，出口可降到50mg/Nm3以下。

　　2.脫硫全面。既能脫除無(wú)機(jī)硫，還能脫除一定量的有機(jī)硫，脫有機(jī)硫率達(dá)80%以上。

　　3.在工況條件相同時(shí)，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達(dá)20%以上。

　　4.不積硫堵塔。再生時(shí)浮選出來(lái)的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強(qiáng)，在脫硫同時(shí)有洗塔作用。

　　5.費(fèi)用低。在同樣負(fù)荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。

　　6.在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，可有效抑制副反應(yīng)，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數(shù)。

　　7.888脫硫催化劑不用加其它助催化劑，預(yù)活化工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，無(wú)論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。

　　8.888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統(tǒng)阻力，當(dāng)使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時(shí)，改用888脫硫催化劑后能迅速降下來(lái)。

　　9.888脫硫液對(duì)H2S的選擇性好，當(dāng)氣體中的CO2/H2S較高時(shí)，也能很好的把H2S脫除到規(guī)定的控制指標(biāo)。

　　10.在888脫硫催化劑的作用下，存在多硫化的反應(yīng)，并在催化氧化時(shí)析出硫磺，再生時(shí)分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設(shè)備填料的作用。

　　11.脫硫催化劑的活性高、用量少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用方便。老系統(tǒng)的脫硫改用888脫硫催化劑時(shí)，不用停車和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染。

二、脫硫液的組成與工藝條件

1、半水煤氣脫硫：

　1.以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，控制范圍35-40℃（氨法脫硫25-35℃）。

　2.溶液PH值8-9，8.2-8.6。

?。?溶液總堿度（Na2CO3計(jì)）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。

?。?再生氧化槽停留時(shí)間12-30分，吹風(fēng)強(qiáng)度35-80m3/m2.h。

?。?888脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L（脫高硫時(shí)，可到35mg/L）。

2、變換氣脫硫

　　溶液總堿度：17g/L-32g/L 　　　Na2CO3含量：1-5g/L

　　溶液PH值：8.0-8.7

　 “888脫硫催化劑”濃度：5-20mg/L

三、888法工藝裝置的主要參數(shù)