10T鍋爐除塵器特點介紹：
我廠多年來一直從事鍋爐煙塵治理的研究、開發(fā)、實踐、技術(shù)引進等工作，并卓有成效。技術(shù)主要包括：
（1）、鍋爐用長袋脈沖袋式除塵器的設(shè)計方法和設(shè)計軟件包。
（2）、袋式除塵器的導(dǎo)流技術(shù)。
（3）、運行管理技術(shù)和經(jīng)驗。
我們認為，將這些技術(shù)應(yīng)用在燃煤鍋爐上是可以解決燃煤鍋爐煙塵污染問題的。
我們已將該項技術(shù)應(yīng)用在35噸循環(huán)流化床鍋爐上，性能良好。
布袋除塵器特點
我廠多年研究、開發(fā)和引進的燃煤鍋爐用袋式除塵器技術(shù)具有以下特點：
（1）、設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
（2）、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。
（3）、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。
（4）、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
（5）、灰斗和風(fēng)管采用的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。
（6）、選用專用自動化設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可確保袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。
（7）、引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
（8）、特殊設(shè)計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。
（9）、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。
（10）、可靠地密封、保溫的頂蓋。
（11）、的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
（12）、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。
該技術(shù)成果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運行費用低，工作穩(wěn)定且高效可靠，處理風(fēng)量大，操作簡便。出口含塵量低于國家環(huán)保排放標(biāo)準，有較高的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益，是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成
除塵器出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。
工作原理
煙氣在引風(fēng)機的作用下，含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)入除塵器的進風(fēng)總管（楔形或階梯風(fēng)道）中，然后通過進風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進風(fēng)量均勻后通過進風(fēng)調(diào)節(jié)閥進入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后再經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。
除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大，當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉一室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。在每個室的進風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，出風(fēng)口設(shè)有停風(fēng)閥，所以各個室可自動獨立運行，以實現(xiàn)不停機檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉(zhuǎn)為定時進行控制。
為了保障鍋爐系統(tǒng)和除塵器的運行安全，必須設(shè)置煙道旁通系統(tǒng)，它是將袋式除塵器本體與旁通系統(tǒng)進行了組合設(shè)計，減少了用戶另行配套旁通管路的麻煩，當(dāng)進入袋式除塵器的煙氣溫度高于190℃或低于結(jié)露溫度時，為保護濾袋，由除塵器自動控制柜根據(jù)溫度打開旁通閥，同時關(guān)閉除塵器進、出風(fēng)閥門，煙氣進入旁通管并經(jīng)排風(fēng)總管排出，當(dāng)溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)時重新打開除塵器進出風(fēng)閥門，并關(guān)閉旁通閥門使除塵器正常運行。上述程序全部由自動控制實現(xiàn)。
（1）、鍋爐用長袋脈沖袋式除塵器的設(shè)計方法和設(shè)計軟件包。
（2）、袋式除塵器的導(dǎo)流技術(shù)。
（3）、運行管理技術(shù)和經(jīng)驗。
我們認為，將這些技術(shù)應(yīng)用在燃煤鍋爐上是可以解決燃煤鍋爐煙塵污染問題的。
我們已將該項技術(shù)應(yīng)用在35噸循環(huán)流化床鍋爐上，性能良好。
布袋除塵器特點
我廠多年研究、開發(fā)和引進的燃煤鍋爐用袋式除塵器技術(shù)具有以下特點：
（1）、設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
（2）、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。
（3）、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。
（4）、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
（5）、灰斗和風(fēng)管采用的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。
（6）、選用專用自動化設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可確保袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。
（7）、引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
（8）、特殊設(shè)計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。
（9）、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。
（10）、可靠地密封、保溫的頂蓋。
（11）、的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
（12）、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。
該技術(shù)成果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運行費用低，工作穩(wěn)定且高效可靠，處理風(fēng)量大，操作簡便。出口含塵量低于國家環(huán)保排放標(biāo)準，有較高的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益，是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成
除塵器出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。
工作原理
煙氣在引風(fēng)機的作用下，含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)入除塵器的進風(fēng)總管（楔形或階梯風(fēng)道）中，然后通過進風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進風(fēng)量均勻后通過進風(fēng)調(diào)節(jié)閥進入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后再經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。
除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大，當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉一室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。在每個室的進風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，出風(fēng)口設(shè)有停風(fēng)閥，所以各個室可自動獨立運行，以實現(xiàn)不停機檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉(zhuǎn)為定時進行控制。
為了保障鍋爐系統(tǒng)和除塵器的運行安全，必須設(shè)置煙道旁通系統(tǒng)，它是將袋式除塵器本體與旁通系統(tǒng)進行了組合設(shè)計，減少了用戶另行配套旁通管路的麻煩，當(dāng)進入袋式除塵器的煙氣溫度高于190℃或低于結(jié)露溫度時，為保護濾袋，由除塵器自動控制柜根據(jù)溫度打開旁通閥，同時關(guān)閉除塵器進、出風(fēng)閥門，煙氣進入旁通管并經(jīng)排風(fēng)總管排出，當(dāng)溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)時重新打開除塵器進出風(fēng)閥門，并關(guān)閉旁通閥門使除塵器正常運行。上述程序全部由自動控制實現(xiàn)。
