【脈沖式濾袋除塵設備工作原理】

脈沖式濾袋除塵設備由上箱體（凈氣室）、中箱體、濾袋（一般采用圓形）、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控裝置等部分組成的除塵設備。

整個除塵過程：袋式脈沖除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被截留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到粉塵處理除塵的目的。

除塵過程中的清灰系統(tǒng)：在運行過程中，除塵器設備阻力逐漸上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

在實際生產中，清灰過程不能中斷除塵處理，因而設備一般分為若干個箱區(qū)，一個箱區(qū)在清灰時（逐個清灰），其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了環(huán)保設備的連續(xù)正常運轉，之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

【脈沖式濾袋除塵設備技術特點】

1、本脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。 

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

【脈沖式濾袋除塵設備的特點】

脈沖式濾袋除塵設備自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰粉塵處理工藝技術，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較*的高效環(huán)保除塵設備。

【脈沖式濾袋除塵設備主要設計參數(shù)的選擇】

1、過濾速度的選擇 過濾速度是粉塵處理設備選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

2、過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 

 

3、控制儀,長袋脈沖除塵設備清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 

【脈沖式濾袋除塵設備適用范圍】

脈沖式濾袋除塵設備適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的廢氣處理與物料的回收。

脈沖式濾袋除塵設備要根據客戶的實際情況定制生產，脈沖式濾袋除塵設備定制生產歡迎來電 居峰環(huán)保咨詢！