木工除塵器
主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。木工除塵器
是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側(cè)進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。木工除塵器
結構特點木工除塵器
結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，木器除塵已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。木工除塵器
的優(yōu)點產(chǎn)品采用后置式風機負壓抽風，效率，吸力好。
創(chuàng)新新式旋風除塵，降低風阻，提高除塵效率。
施工簡單。
若工廠工藝流程有改變時設備可以靈活移動，滿足生產(chǎn)需要。
設備尺寸：筒體φ1100高3000MM占地面積小。⑥ 因為避免了土建，減少了管道，以鋅做風管，投資成本比除塵大為減少，與15kw→18個吸口的除塵設備比較，本設計節(jié)約28%以上。
木工除塵器
技術特點1、下壓進氣預設，克服二次揚塵。
2、除塵效率高。
3、濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結構緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設備復雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
木工除塵器
過濾清灰原理1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。
2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰，首先噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。
木工除塵器
設計原則1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
2、采用的除塵工藝和設備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉(zhuǎn)費用，設備易于維修、維護。
3、除塵系統(tǒng)運行時，限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。
4、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。
家具廠除塵器
主要特點處理氣量大
處理氣量可達1100000m3/h。
除塵效率高
對凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5-99.8%。
清灰效果好
噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。
占地面積小
濾袋長度3m,且過濾風速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規(guī)脈沖反吹風袋式除塵器小。
控制技術
具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。
操作維修方便
濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。
的進風導流和均流技術，保證分流均勻、暢通卸灰。
優(yōu)質(zhì)脈沖閥，保證使用壽命和清灰。
濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
PLC自動控制，并可根據(jù)用戶要求增設溫度，
料位等傳感件的報警控制。
家具廠
木工除塵器
的生產(chǎn)過程家具廠
木工除塵器
在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵器
，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。家具廠除塵器
收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。木工除塵器
的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝最重要的技術經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損，木屑除塵措施：在每臺加工機械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內(nèi)，可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。
家具廠除塵器
對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點．木工除塵器
結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。木器廠除塵器
木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保 持設備和工件表面的干凈。本設備結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進行有效的處理 。
木工廠除塵器產(chǎn)品特點
1、階梯式節(jié)能，控制噪音
區(qū)別于傳統(tǒng)大型風機裸露在外的設計，我們的木工廠除塵器采用技術，將N個5.5KW小型風機置于除塵器箱體的上部，風機被的保護在殼體內(nèi)部，的階梯式節(jié)能方式，在PLC控制下配合管道系統(tǒng)閥門的使用，實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能。
2、防燃防爆，多重安全保障
由于木工粉塵易燃易爆的特性，我們采用防靜電裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等有效設施，并安裝有消防噴淋系統(tǒng)安全應急使用，確保設備長期安全運行；管道安裝有啟動清灰閥，能防止管道堵塞，保證管道順暢。
3、高效除塵，吸塵更
除塵效率高達99.999%，排放口粉塵濃度低于100mg/m3，高于國家排放標準。
4、配置靈活，滿足用戶需求
可為各種板材和各類木工機械量身定制，根據(jù)不同性質(zhì)的粉塵，配置不同的過濾材料和螺旋管道，滿足不同用戶需求
