連線型帶手柄的焊點(diǎn)壓力計(jì)0-30KN電阻焊機(jī)

產(chǎn)品概述

  連線型帶手柄焊點(diǎn)壓力計(jì)（0-30KN）是專為電阻焊機(jī)焊接質(zhì)量管控開(kāi)發(fā)的壓力檢測(cè)設(shè)備，集成壓力傳感模塊、信號(hào)處理單元與手柄操作結(jié)構(gòu)，通過(guò)有線傳輸方式將焊點(diǎn)焊接過(guò)程中的實(shí)時(shí)壓力數(shù)據(jù)同步輸出到顯示終端或工業(yè)控制系統(tǒng)，解決電阻焊機(jī)焊接過(guò)程中壓力參數(shù)不可控、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的痛點(diǎn)。該壓力計(jì)量程覆蓋0-30KN，適配中小功率到大功率電阻焊機(jī)的焊點(diǎn)壓力檢測(cè)需求，可直接集成到現(xiàn)有電阻焊機(jī)生產(chǎn)流程中，不需要對(duì)焊機(jī)本體進(jìn)行大規(guī)模改造。

核心參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

核心技術(shù)參數(shù)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 帶手柄一體化設(shè)計(jì)：手柄采用絕緣工程塑料材質(zhì)，握持舒適，操作方便，可直接手持將壓力傳感頭對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置，適配不同工位、不同規(guī)格電阻焊機(jī)的檢測(cè)需求，也可固定安裝在焊機(jī)焊臂上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化實(shí)時(shí)檢測(cè)。

2. 連線型傳輸設(shè)計(jì)：采用屏蔽有線傳輸方式，相比無(wú)線傳輸抗干擾能力更強(qiáng)，能夠適應(yīng)電阻焊機(jī)工作場(chǎng)景中的強(qiáng)電磁干擾環(huán)境，保障壓力數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定不丟包，數(shù)據(jù)延遲低于10ms，滿足實(shí)時(shí)管控要求。

3. 高穩(wěn)定性傳感單元：采用進(jìn)口應(yīng)變式壓力傳感器，經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償與老化處理，長(zhǎng)期使用零點(diǎn)漂移低于0.1%FS/年，能夠在電阻焊機(jī)頻繁往復(fù)加壓的工作場(chǎng)景下保持測(cè)量精度，使用壽命不低于100萬(wàn)次檢測(cè)循環(huán)。

在電阻焊機(jī)中的應(yīng)用價(jià)值

電阻焊機(jī)的焊接質(zhì)量核心影響因素包括焊接電流、通電時(shí)間、焊接壓力三個(gè)參數(shù)，其中焊接壓力是保障焊點(diǎn)熔核形成、避免飛濺或未焊透缺陷的關(guān)鍵參數(shù)：壓力不足會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)接觸電阻過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量飛濺，甚至出現(xiàn)焊件燒穿；壓力過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)接觸電阻過(guò)小，熔核加熱不足，形成未焊透缺陷，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。0-30KN量程剛好覆蓋絕大多數(shù)通用電阻焊機(jī)（包括點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等）的焊接工作壓力范圍，具體應(yīng)用價(jià)值體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 新設(shè)備出廠校準(zhǔn)：電阻焊機(jī)出廠前，使用該壓力計(jì)對(duì)焊臂輸出壓力進(jìn)行校準(zhǔn)，建立壓力輸出對(duì)應(yīng)參數(shù)的標(biāo)定關(guān)系，保障焊機(jī)出廠壓力參數(shù)精度符合設(shè)計(jì)要求。

2. 在線過(guò)程監(jiān)控：集成到自動(dòng)化電阻焊生產(chǎn)線中，實(shí)時(shí)采集每個(gè)焊點(diǎn)的焊接壓力數(shù)據(jù)，當(dāng)壓力超出設(shè)定閾值時(shí)立即觸發(fā)報(bào)警停機(jī)，避免批量不合格焊點(diǎn)產(chǎn)生。

3. 在用設(shè)備定期校驗(yàn)：電阻焊機(jī)長(zhǎng)期使用后，會(huì)因?yàn)闅飧茁?、機(jī)械結(jié)構(gòu)磨損等問(wèn)題導(dǎo)致輸出壓力偏移，使用帶手柄的壓力計(jì)可以快速對(duì)焊機(jī)壓力進(jìn)行抽檢校驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并完成維護(hù)調(diào)整。

4. 新產(chǎn)品工藝開(kāi)發(fā)：在電阻焊工藝開(kāi)發(fā)階段，通過(guò)壓力計(jì)采集不同參數(shù)下的焊點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)，結(jié)合焊點(diǎn)強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，確定焊接壓力參數(shù)，為批量生產(chǎn)提供工藝標(biāo)準(zhǔn)。

使用操作流程

手持檢測(cè)操作（離線抽檢/校驗(yàn)）

1. 設(shè)備連接：將壓力計(jì)連線接口與顯示儀表或數(shù)據(jù)采集終端連接，接通電源完成設(shè)備自檢，確認(rèn)零點(diǎn)歸零正常。

2. 位置放置：手持壓力計(jì)手柄，將傳感測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)電阻焊機(jī)焊極的中心位置，調(diào)整位置確保測(cè)頭與焊極垂直貼合。

3. 壓力采集：觸發(fā)電阻焊機(jī)焊臂合鉗加壓，壓力計(jì)實(shí)時(shí)采集焊接過(guò)程中的壓力變化數(shù)據(jù)，在終端顯示最大壓力值與壓力曲線。

4. 結(jié)果判定：將采集到的壓力數(shù)據(jù)與工藝要求閾值對(duì)比，判定焊機(jī)輸出壓力是否符合要求，若偏差超出允許范圍則對(duì)焊機(jī)壓力參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

固定安裝操作（在線實(shí)時(shí)監(jiān)控）

1. 安裝固定：將壓力計(jì)通過(guò)安裝夾具固定在電阻焊機(jī)活動(dòng)焊臂一側(cè)，使壓力傳感面與焊極面保持同一平面，確保焊接過(guò)程中壓力可以作用到傳感單元。

2. 線路連接：將壓力計(jì)的輸出連線接入焊機(jī)的PLC控制系統(tǒng)或工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，完成通信參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)接。

3. 參數(shù)標(biāo)定：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)安裝后的壓力計(jì)進(jìn)行零點(diǎn)與滿量程標(biāo)定，確保測(cè)量誤差符合要求。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備啟動(dòng)后，壓力計(jì)實(shí)時(shí)采集每個(gè)焊點(diǎn)的壓力數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)并判定異常，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程全管控。

選型與適配說(shuō)明

當(dāng)前主流電阻焊機(jī)的工作壓力范圍基本都在0-30KN以內(nèi)：

· 通用小型點(diǎn)焊機(jī)，焊接薄板工件，工作壓力通常在1-10KN范圍內(nèi)，該壓力計(jì)覆蓋；

· 中型電阻焊機(jī)，焊接厚度3-10mm的鈑金構(gòu)件，工作壓力多在10-25KN范圍，符合量程要求；

· 部分大型框構(gòu)件點(diǎn)焊，最大工作壓力不超過(guò)30KN，剛好滿足測(cè)量需求。

對(duì)于特殊場(chǎng)景下超過(guò)30KN的超大壓力電阻焊機(jī)，可以定制更高量程版本，但絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景中，0-30KN量程可以覆蓋90%以上的電阻焊機(jī)檢測(cè)需求。連線型的設(shè)計(jì)適配絕大多數(shù)工廠的現(xiàn)有工業(yè)控制系統(tǒng)，不需要額外配置無(wú)線網(wǎng)關(guān)，降低了集成成本；帶手柄的設(shè)計(jì)兼顧了離線檢測(cè)與在線安裝兩種使用場(chǎng)景，靈活性更強(qiáng)，相比固定式壓力計(jì)應(yīng)用范圍更廣。

維護(hù)與注意事項(xiàng)

1. 定期校準(zhǔn)：建議每3-6個(gè)月對(duì)壓力計(jì)進(jìn)行一次精度校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，校準(zhǔn)可使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)完成。

2. 防護(hù)保養(yǎng)：焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生焊渣飛濺，使用后及時(shí)清理傳感頭表面的焊渣與油污，避免硬物刮蹭傳感面，影響測(cè)量精度。

3. 線路保護(hù)：定期檢查傳輸連線的絕緣層，避免被焊機(jī)高溫部件燙損或被機(jī)械結(jié)構(gòu)磨破，導(dǎo)致信號(hào)傳輸異常。

4. 過(guò)載防護(hù)：嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間施加超過(guò)30KN的壓力，避免造成傳感器損壞，若發(fā)生過(guò)載后需要重新校準(zhǔn)精度后方可繼續(xù)使用。

連線型帶手柄的焊點(diǎn)壓力計(jì)0-30KN電阻焊機(jī)