(一)于2003年6月在廣東省東莞市長安鎮(zhèn)設立“威之猛智能自動化科技（中國）有限公司”,總投資額為200萬美元。 主要營業(yè)項目：專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)“注塑機專用機械手”及相關自動化設備。 初期技術來源于日本及中國臺灣。(二)于2003年10月開始量產(chǎn)小型回斜機種（適用于100噸以下注塑機）；同時積極研發(fā)并導入*的橫軸伺服機種，并予以試產(chǎn)。(三)于2004年第三季開始落實實現(xiàn)橫軸伺服所有機種的零件模組化，品質(zhì)等方面成功通過德國SGS公司的審核認證。并于2004年購入中國臺灣產(chǎn)工作母機CNC加工機器一臺,實現(xiàn)工廠自行進行零件模型化精密加工。(四)2005年因訂單數(shù)量增長，為提高接單生產(chǎn)效率，并保證模組化零件的品質(zhì)及精度，公司于05年第二季度再次購入龍門CNC數(shù)臺。同時擴大研發(fā)生產(chǎn)部門，積極投入三軸伺服及五軸伺服機種的研發(fā)和生產(chǎn)工作。(五) 2006年，隨著工廠業(yè)務不斷擴大，訂單數(shù)量激增，原車間已無法滿足生產(chǎn)需求，工廠投入新廠房并購進更多*生產(chǎn)設備。 06年在公司的有力及團隊積極研發(fā)合作下，成功申報15項，并于07-08年間全部獲得國家專業(yè)機構認定。 06年第二季度，成功研發(fā)并生產(chǎn)WA、WB、WR三個系列共十四個伺服機種（詳細請參考產(chǎn)品型錄），第三季度進入量產(chǎn)階段。該年度總營業(yè)額達5000萬人民幣以上，客戶數(shù)量由原500家左右增長到1000家左右，所覆蓋領域包括汽車加工工業(yè)、3C電子加工業(yè)、醫(yī)療包裝及加工、日用包裝及加工、化妝品加工、家用電器等各個行業(yè)。（六）本公司目前客戶達1500家以上，僅列舉中國500強具潛力且為我司忠實客戶之名單如下：1）深圳比亞迪股份有限公司--三星手機電源插頭全自動埋入射出機械手系統(tǒng)；2）偉創(chuàng)力集團上海公司--3C電子類產(chǎn)品;3）德國BOSCH電動工具（中國）有限公司--電動工具外殼商標埋入射出成型系統(tǒng)；4）飛利浦寧波樣板廠：家電配件；5）南京西門子電器有限公司：家電配件；6）青島海爾集團：家電制造；7）青島海信集團海信電器：家電制造及手機制造；8）深圳康佳集團：電視機；9）上海慶良電子：汽車零件模具、電腦零件模具和通訊零件模具等 ；（七）集不斷觀摩之經(jīng)驗技術，并結合自身開發(fā)與創(chuàng)新能力，于2008年初步完成“全自動高柔性高效率模內(nèi)貼系統(tǒng)”(用于塑膠盒子、杯子等容器型產(chǎn)品)。 08年，公司與世界關節(jié)機器人公司--法國史陶比爾結成戰(zhàn)略合作伙伴關系，組成專案研發(fā)小組，在公司自行研發(fā)并銷售橫走伺服機械手的同時，搭配史陶比爾關節(jié)機器人，逐步實現(xiàn)了“全自動系統(tǒng)化生產(chǎn)線”的生產(chǎn)模式 。制程與品保體系基于機械手工藝制造流程之專業(yè)性，威之猛自研發(fā)開始即建立規(guī)范的設計文檔及數(shù)據(jù)共享中心，以實現(xiàn)標準化、模組化的目的。生產(chǎn)系統(tǒng)從接單、生產(chǎn)準備、標準制程、出貨，QC動作貫穿其中。核心零件都采用品牌，以保證整機使用性能及使用壽命。（具體見核心零件配置表）自制零件采用CNC 加工中心加工，QC手段采用*的儀器設備，如三次元（附圖）。組裝過程中采用特殊設計的各種工裝及各項中檢具進行部品檢測，手臂組裝、工裝及皮帶張力儀、導軌直線度，以達到過程控制的目的（附圖）。特別是機械手的核心——控制系統(tǒng)，更是建立了專業(yè)的測試中心，模擬使用工廠各種異常狀況進行老化測試，以求。