隨著科學技術(shù)的不斷進步，對機器設(shè)備的可靠性和安全性的要求也日益增強，基于機器設(shè)備運行狀態(tài)的工況監(jiān)測也越來越受到各國普遍重視，而油品的污染是導致液壓和潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。
油品分析檢測相當于人體的血液檢測，其重要性不言而喻，油液污染是設(shè)備發(fā)生故障及使用壽命降低的主要原因，而油液中的水污染是見的污染之一，油液中的水污染可以引起許多問題，諸如：添加劑損耗、潤滑油氧化、腐蝕、潤滑劑薄膜厚度減小以及微生物滋生等等。因此，有必要利用油液水份檢測儀對油液進行不定期的檢測，掌握其污染信息，從而預防和減少設(shè)備故障停機的時間。
亞泰光電油品水份分析儀利用恒溫加熱器對其加熱，將加熱溫度控制在油和水的沸點之間，使油液中的水分汽化，其體積膨脹1000倍以上，水分含量大于0.1%時可形成爆裂聲。而油中的空氣泡，加熱后其體積膨脹不超過兩倍，不產(chǎn)生爆裂聲。因此，可根據(jù)有無爆裂聲來判斷潤滑油或液壓油是否能繼續(xù)使用，還可根據(jù)氣泡的數(shù)量和大小，判斷油液中含水量的多少。
操作步驟：
1.用棉布、衛(wèi)生紙或其它吸水材料將銅棒上的兩個油池擦拭干凈。
2.插上交流電220V電源，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮， 3- 5分鐘后，滴一滴水在銅棒的油池里，如果昕到"嗤嗤"聲，且水滴汽化蒸發(fā)干，說明預熱完畢，可以進行測試。如果水滴沒有氣泡產(chǎn)生，說明儀器有故障。
3.方法1:將測試用油樣搖勻，用取樣桿插入油樣中再提起，滴入一滴(約24毫克)油樣于任一油池中，如果昕到爆裂聲，說明油樣中的水分超過了標準要求，必須立即檢查進水原因，并更換油液。若滴入一滴油樣只有氣泡而沒有聲音，連續(xù)快速滴入三滴才能昕到爆裂聲，氣泡數(shù)量大于10個，直徑大于1mm，說明油樣中的水分含量在0.1 % - 0.2%之間，對于液壓油，水分已經(jīng)超過標準要求，需要更換;對于潤滑油，需密切監(jiān)測。無論是滴入一滴還是多滴油液于油池中，只有10個以內(nèi)的小(直徑在0.8mm以內(nèi))氣泡，說明油液中的水分在標準要求之內(nèi)，含量小于0.1%。
4.方法2:用與標準含水的油樣對比的方法判斷含水量O用待測新油配制含水0.1%和0.2%的標準油樣，滴入一滴標準油樣子一個油池中，而在另一個油池中滴入一滴待測油樣，仔細觀察兩個油池中氣泡的大小和數(shù)量的多少，與標準油樣相比，如果待測油樣形成的氣泡數(shù)量少、直徑小，說明待測油樣的含水量比標準油樣小，反之則大。
5.使用結(jié)束，關(guān)電源，拔插頭，待冷卻后，用柔軟的紙或布將加熱棒擦拭干凈。
安全注意事項及維護保養(yǎng)措施：
1.工作開始后，銅棒溫度較高，在冷卻(在油池中，滴入一滴水，不產(chǎn)生任何氣泡)之前，
禁止用手直接接觸銅棒，防止燙傷。
2.工作時，不能將加熱體與易燃、易爆物品接觸。
3.不用時或工作過程中人離開時，應關(guān)閉電源開關(guān)，將插頭拔出電源插座，以防意外。
4.不能用力拽、拉、扯電源線，以防止內(nèi)部電線撕斷。
5.內(nèi)部采用絕緣和密封處理，禁止拆卸。
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