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近日，資環(huán)鏈金自主研發(fā)的國內首套基于激光誘導擊穿光譜(LIBS)技術的再生鋼鐵智能分選產線已成功在陽泉公司投入試運行。這不僅是單一產線的上線，更標志著資環(huán)鏈金在破解合金廢鋼精細化、高值化分選這一行業(yè)核心難題上取得關鍵突破，為再生鋼鐵行業(yè)向智能化、精準化轉型提供了“鏈金方案”。
傳統(tǒng)廢鋼分選高度依賴人工，對不銹鋼、特種合金鋼等外觀近似的物料難以區(qū)分，導致鉻、鎳、鉬等高價值合金元素與普通碳鋼混雜。這不僅造成戰(zhàn)略金屬資源浪費，更在下游冶煉中形成“雙重損失”：優(yōu)質合金廢鋼被迫降級，其中某些元素反而成為需額外去除的雜質。實現(xiàn)廢鋼，尤其是合金廢鋼的精準分選，已成為提升全產業(yè)鏈經(jīng)濟效益與資源循環(huán)效率的關鍵。
資環(huán)鏈金此次投運的智能分選產線，正是直面這一痛點的系統(tǒng)性技術應答。產線核心采用LIBS技術，通過高能激光瞬時激發(fā)物料并分析其特征光譜，可在毫秒級別內精準識別出不銹鋼中的關鍵元素(如鉻、鎳、鉬)含量，從而精準判定其屬于200系、300系(如304、316)等不同牌號。
為實現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定運行，產線集成了完整的技術系統(tǒng)：從前處理篩分確保物料處于最佳檢測區(qū)間，到振動上料實現(xiàn)均勻、高速輸送；從高適應性LIBS光學模塊克服表面起伏干擾，到智能控制系統(tǒng)依據(jù)結果觸發(fā)自動分選。整個流程深度融合機械、光學、傳感與算法，實現(xiàn)了從“混雜來料”到“精準歸類”的全流程無人化作業(yè)。
該產線技術突破性在于，首次在國內將LIBS光譜分析技術大規(guī)模集成應用于廢鋼在線分選場景，并實現(xiàn)了穩(wěn)定運行。系統(tǒng)對不銹鋼的識別準確率目標優(yōu)于85%，分選能力可達每日8噸，能為下游鋼廠提供成分穩(wěn)定、品類清晰的優(yōu)質原料，直接助力降低合金消耗與生產成本。
此次再生鋼鐵智能分選產線投運，不僅是資環(huán)鏈金在技術研發(fā)上的重要里程碑，更是對再生鋼鐵產業(yè)新質生產力的一次有力催生。它驗證了通過光譜分析、人工智能與自動化控制融合解決復雜分選難題的可行性，為廢鋼資源回收體系從粗放走向精密、最大化挖掘“城市礦山”價值提供了切實路徑，為鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展注入科技動能。
編輯 | 梁玉
審核 | 章熙娟 孫甜
原標題：技術突破！國內首套再生鋼鐵光譜智能分選產線在資環(huán)鏈金投運
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