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新能源時(shí)代，動(dòng)力電池與儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)，鋰資源作為其核心原料，戰(zhàn)略價(jià)值不斷攀升。2025年7月1日，我國(guó)新版《礦產(chǎn)資源法》正式生效，首次將鋰列為戰(zhàn)略性礦產(chǎn)獨(dú)立礦種，從法律層面明確其地位。盡管我國(guó)鋰礦資源總量豐富，但有七成以上賦存于鹽湖鹵水中，開(kāi)發(fā)難度較大。加上傳統(tǒng)鹽湖提鋰方法普遍效率低、成本高，制約著資源的有效轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致我國(guó)鋰原料長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。
攝影：環(huán)保在線linda
因此，突破鹽湖鹵水鋰提取，特別是高效鎂鋰分離這一核心技術(shù)，已成為保障我國(guó)鋰資源安全與可持續(xù)利用的必然選擇。在此背景下，杭州海納環(huán)保技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“海納環(huán)保”)作為膜技術(shù)專精特新企業(yè)，依托長(zhǎng)期研發(fā)積淀，針對(duì)產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)，加緊開(kāi)發(fā)鹽湖提鋰專用膜產(chǎn)品及集成解決方案。依托由旗下浙江奧氏芯材科技有限公司牽頭承擔(dān)的浙江省科技計(jì)劃項(xiàng)目“尖兵領(lǐng)雁+X”研發(fā)攻關(guān)計(jì)劃，研發(fā)團(tuán)隊(duì)突破了單多價(jià)陽(yáng)離子高選擇性技術(shù)難題，成功研制出提鋰專用納濾膜新產(chǎn)品，可精準(zhǔn)適配老鹵提鋰增效優(yōu)化、原鹵直接提鋰產(chǎn)能突破等不同需求，將從材料與工藝底層驅(qū)動(dòng)鋰產(chǎn)業(yè)變革。
雙重突破 撬動(dòng)鋰資源高效開(kāi)發(fā)
“以高選擇性模式，定義綠色開(kāi)發(fā)新范式”
“以高TDS穩(wěn)健模式，釋放成熟產(chǎn)能新價(jià)值”
隨著“雙碳”目標(biāo)深入推進(jìn)，原鹵提鋰作為一種新興技術(shù)方案，摒棄了被動(dòng)等待自然蒸發(fā)的思路，將原來(lái)的“兩步走”并作“一步走”，推動(dòng)提取效率跨越式提升，被認(rèn)為是更具推廣價(jià)值的工藝。
麥肯錫《鋰礦開(kāi)采：新型生產(chǎn)技術(shù)如何驅(qū)動(dòng)全球電動(dòng)汽車革命》中指出，原鹵提鋰技術(shù)可以將鋰的綜合回收率從40%提高到80%以上，還縮短了生產(chǎn)周期，省去了1-2年的鹽田曬鹵過(guò)程，降低產(chǎn)線建設(shè)時(shí)間，成本優(yōu)勢(shì)更為明顯。
這場(chǎng)鹽湖提鋰技術(shù)革命背后，離不開(kāi)海納環(huán)保等中國(guó)膜技術(shù)企業(yè)的全力推動(dòng)。海納環(huán)保鎂鋰分離納濾膜，專為高鎂鋰比的原鹵研發(fā)，產(chǎn)水鎂鋰比低，鎂鋰分離效果顯著。使用“原鹵吸附+納濾工藝”組合工藝后，鹽湖提鋰系統(tǒng)可維持低能耗、高回收率運(yùn)行，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。其中，納濾分離環(huán)節(jié)直接決定了鋰資源的最終產(chǎn)量與品質(zhì)，是整個(gè)工藝鏈條中最為重要的突破點(diǎn)。
值得注意的是海納環(huán)保鎂鋰分離膜在不同濃縮分離環(huán)節(jié)，從中TDS到高TDS范圍離子分離選擇性始終突出，鎂去除率和鋰透過(guò)率雙高，完全滿足生產(chǎn)線鋰高純度高回收的需求。
步入“十五五”，海納環(huán)保將繼續(xù)精耕鹽湖提鋰賽道，聚焦客戶需求，提升關(guān)鍵環(huán)節(jié)自主可控能力。未來(lái)，隨著新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，海納環(huán)保仍將以一顆中國(guó)“芯”驅(qū)動(dòng)鹽湖提鋰技術(shù)變革，為全球鋰資源安全、高效與可持續(xù)開(kāi)發(fā)貢獻(xiàn)中國(guó)方案與中國(guó)智慧。
