當(dāng)蜂窩陶瓷擠出成型尺寸相同時,增加蜂窩陶瓷的孔壁厚度,以求進(jìn)一步提高蓄熱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。二是配料時盡量減少添加劑的加入,可以選用不同種類、粒度的粉料。在配料上,重點(diǎn)選擇耐火度高、膨脹性能好的材料為原料,比如紅柱石材料耐火度1780 ℃,比常用的堇青石1380 ℃的耐火度高出不少。三是采用陶瓷體增韌和抗熱震的工藝技術(shù),可以在高溫下使蓄熱體產(chǎn)生輕微不可逆的膨脹,使制品中產(chǎn)生不規(guī)則的顯微裂紋。當(dāng)制品受壓時,有利于消耗和釋放應(yīng)力。四是在制造工藝上,可以把模壓成型法和擠出成型法合為一體。這可消除蜂窩陶瓷蓄熱體在成型時坯料頻繁流變現(xiàn)象,使已經(jīng)制好的坯料在模具內(nèi)靠脹壓法自然成型,采用這種方法可制出任意孔徑和任意壁厚的陶瓷蜂窩體。

采用以上措施改進(jìn)后的蜂窩陶瓷蓄熱體,不僅能適應(yīng)使用條件惡劣的RTO燃燒裝置,其蓄熱量還增大了1.2-1.5倍,換向周期也比傳統(tǒng)的方法提高了1.2-1.5倍。因此,不僅蜂窩體的使用壽命延長了,也提高了換向裝置的壽命。