全面解析電鍍含鎳廢水危害及處理方法

【資料簡介】

　電鍍過程中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，其中重金屬廢水是電鍍行業(yè)潛在危害性大的廢水類別。鎳是一種可致癌的重金屬，此外它還是一種較昂貴的金屬資源(價格是銅的2~4倍)。電鍍鎳因其具有優(yōu)異的耐磨性、抗蝕性、可焊性而被廣泛應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)中，其加工量僅次于鍍鋅，在整個電鍍行業(yè)中居第二位。在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量含鎳廢水。如果含鎳廢水不加處理任意排放，不但會危害環(huán)境和人體健康，還會造成貴金屬資源浪費。

　　1電鍍含鎳廢水的產(chǎn)生和危害

　　含鎳電鍍廢水主要來自于鍍鎳生產(chǎn)過程中鍍槽廢液和鍍件漂洗水，廢鍍液量少但其中鎳離子濃度含量非常高，鍍件漂洗水是電鍍廢水的主要來源，占車間廢水排放量的80%以上。鍍件漂洗水水量大，但其中鎳離子濃度與廢鍍液相比要小很多。根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)，允許排入水體的電鍍廢水中總鎳質(zhì)量濃度zui高為0.5mg/L。2電鍍含鎳廢水的處理技術(shù)按照不同原理可將處理含鎳電鍍廢水的方法分為三大類：化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物處理法。

　　2.1化學(xué)法

　　利用化學(xué)法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及重金屬螯合沉淀法。其中化學(xué)沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

　　2.1.1化學(xué)沉淀法

　　李姣在化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水的實驗研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡(luò)合劑處理鍍鎳廢水，對比發(fā)現(xiàn)：BaCl2的破絡(luò)合效果，鎳離子的去除率zui高，CaCl2的效果zui差。將CaO與BaCl2用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達(dá)99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單處理鍍鎳廢水時的少很多。林德賢等先采用Fenton試劑氧化，后采用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質(zhì)量濃度為100~150mg/L的含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理，后經(jīng)化學(xué)沉淀處理，使終出水上清液中鎳離子質(zhì)量濃度低于0.1mg/L。

　　傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法處理含鎳電鍍廢水具有技術(shù)成熟、投資少、處理成本低等諸多優(yōu)點。雖然在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡(luò)劑、重金屬捕集劑等的不斷發(fā)展應(yīng)用，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法的處理效果也被不斷提高。